長(zhǎng)管拖車(chē)氣瓶超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

長(zhǎng)管拖車(chē)氣瓶超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

設(shè)備主要用于長(zhǎng)管拖車(chē)大容積氣瓶無(wú)損探傷，全程采用離線(xiàn)水浸檢測(cè)。吊裝被探氣瓶放在水池探傷區(qū)域，將氣瓶放置在水池兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)氣瓶原地旋轉(zhuǎn)，探頭裝置從起始位置駛出進(jìn)入探傷區(qū)域，當(dāng)感應(yīng)到氣瓶后對(duì)鋼瓶進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)瓶體旋轉(zhuǎn)和探頭水平移動(dòng)，形成螺旋掃描的形式，從而對(duì)氣瓶進(jìn)行 100%全覆蓋檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)氣瓶缺陷，會(huì)進(jìn)行報(bào)警和噴標(biāo)并自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告， 可準(zhǔn)確定位及記錄缺陷位置。

整個(gè)檢測(cè)過(guò)程采用PLC 控制，通過(guò)觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、 自動(dòng)等控制方式探傷。

氣瓶水浸探傷的優(yōu)點(diǎn)

氣瓶采用水浸法耦合的方式進(jìn)行超聲探傷時(shí)，超聲探頭發(fā)射超聲波通過(guò)水層入射到氣瓶瓶體中，當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過(guò)超聲儀器及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

檢測(cè)氣瓶縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時(shí)進(jìn)行；

檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)縱向缺陷、橫向缺陷、壁厚超標(biāo)等時(shí)， 自動(dòng)聲光報(bào)  警，并能打印出缺陷位置。針對(duì)樣瓶實(shí)現(xiàn)誤報(bào)率≤1%，漏報(bào)率≤0%。

功能：主要用于對(duì)氣瓶?jī)?nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測(cè)定，在線(xiàn)實(shí)現(xiàn)全 自動(dòng)多通道檢測(cè)掃查的綜合設(shè)備。

大容積氣瓶水浸探傷水槽

氣瓶探傷規(guī)格要求

（1）被檢氣瓶直徑：φ300～720mm；

（2）被檢氣瓶壁厚：5.0～38mm；

（3）被檢氣瓶長(zhǎng)度：5000～13000mm；

（4）被檢氣瓶最大單重：7000Kg；

（5）被檢氣瓶材料：30CrMo 、34CrMo 、37Mn 等；

（6）氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面；

（7）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M ；整根測(cè)試氣瓶長(zhǎng)度方向切向彎曲不超過(guò) 5mm；

（8）檢測(cè)范圍：氣瓶直段部位 100%覆蓋；

（9）檢驗(yàn)線(xiàn)速度：45m/min；

（10）氣瓶壁厚測(cè)定誤差為靜態(tài)±0.05 mm；

（11）檢測(cè)速度：0–1.5m/min。

氣瓶探傷操作臺(tái)

超聲技術(shù)參數(shù)性能

● 設(shè)備采用水浸法，保證耦合效果好；

● 保證探頭入射角度通過(guò)軟軸可調(diào)，以適應(yīng)不同規(guī)格鋼管；

● 全自動(dòng)探傷、調(diào)試方便；

● 無(wú)雜波，信噪比高；

● 重復(fù)頻率高（每個(gè)通道均達(dá)到 5000Hz），探傷速度快；

● 機(jī)械裝置結(jié)實(shí)、減震，瓶轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，穩(wěn)定可靠；

● 檢測(cè)范圍：大容積鋼質(zhì)氣瓶瓶身直管段；

● 檢測(cè)缺陷種類(lèi)：內(nèi)外穿透?jìng)?、分層 、深劃傷 、裂紋 、夾雜 、 折疊 、凹坑 、縱向和橫向傷等；

● 探傷速度：0-1.5m/min；

● 探傷頻率范圍：0.5MHz- 15MHz；

● 超聲儀器通道：32通道（8 通道縱向探傷，16 通道橫向探傷，8 通道測(cè)厚）；

● 缺陷誤報(bào)率：≤ 1% (針對(duì)樣瓶)；

● 漏檢率：0 (針對(duì)樣瓶)；

● 信噪比： ≥ 10db；

● 穩(wěn)定性： ± 2db (8 小時(shí))；

● 檢測(cè)覆蓋率： ≥ 120%；

● 探傷檢測(cè)靈敏度：能檢測(cè)最小深 0.35mm 、長(zhǎng) 25mm 的 V 形槽，能檢測(cè)φ6mm平底孔；

● 測(cè)厚精度： ±0.05mm ，顯示精度： ±0.01mm；

● 直管段盲區(qū)：≤50mm；

● 探傷機(jī)操作方式：自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式；

● 缺陷定位誤差：≤±5mm；

● 增益范圍：0–100dB 可調(diào)，閘門(mén)內(nèi)增益可單獨(dú)調(diào)整(不小于 30dB )  ；

● 可調(diào)聲速 1000–9999 m/s；

● 儀器可同時(shí)具備 具備A 、帶狀圖、B掃、C掃查顯示方式；

● 閘門(mén)檢測(cè)范圍內(nèi)可分段進(jìn)行 dB 補(bǔ)償；

● 針對(duì)不同規(guī)格氣瓶檢測(cè)工藝參數(shù)可獨(dú)立調(diào)取、存儲(chǔ)，提供該功能或性能。

探傷設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

● GB13004-2016 《鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》

● JB/T 10061-1999 《A  型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》

● GB/T 5777-2019  《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

● JB/T 9214-2010 《無(wú)損檢測(cè) A  型脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作性能測(cè)試方 法》

● NB/T 47013.3  《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

● GB/T 33145—2016附錄C

● GBJ 4-1973  《工業(yè)“三廢 ”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》

● GB/T 33145-2016  《大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶》

● GB/T 25480-2010 《儀器儀表運(yùn)輸、貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法》 ISO9001《質(zhì)量體系認(rèn)證》

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