石油化工加氫裝置厚壁管道無損檢測方法

石油化工企業(yè)用的設備很多管道的預制、安裝大多是在現(xiàn)場進行，由于受現(xiàn)場施工條件限制和環(huán)境影響，安裝質量特別是焊接質量容易受到不良影響。因此選擇合適的無損檢測方法，能及時檢測發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，進而消除焊縫質量隱患，是保證管道焊接質量的重要措施之一。

加氫裝置厚壁管道多，管道對接環(huán)焊縫無損檢測比例高，焊縫無損檢測工作量大，對接環(huán)焊縫無損檢測受現(xiàn)場條件制約，采用射線檢測往往存在一定難度，特別是隨著裝置大型化，該問題顯得更加突出。而射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測作為常用的管道無損檢測方法，由于受其原理的限制，每種無損檢測方法均有其適用范圍和優(yōu)缺點，用單一的無損檢測方法難以保證焊縫缺陷檢出效果。在制定無損檢測方案時，應根據不同材質管道的特點和焊接過程中容易產生的缺陷類型，選擇兩種或多種檢測方法的無損檢測組合方案，從而保證無損檢測對缺陷的檢出效果，進而保證焊縫質量。

常用無損檢測方法

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能、內部組織的前提下，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態(tài)和缺陷的類型、性質、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

加氫裝置厚壁管道焊縫常用的無損檢測方法有 ：

射線檢測（簡稱 RT）、超聲波檢測（簡稱 UT）、磁粉檢測（簡稱 MT）和滲透檢測（簡稱 PT），這些檢測方法統(tǒng)稱為四大常規(guī)檢測方法。其中 RT 和 UT 主要用于檢測試件內部缺陷，MT 和 PT 主要用于檢測試件表面（近表面）缺陷。近年來，隨著衍射時差法超聲檢測（TOFD ）、相控陣超聲檢測（PAUT）等新技術的不斷發(fā)展，使得焊縫檢測方法的選擇更加靈活。