安全閥生產許可條件以及生產資質

安全閥專項條件人員配備

A級

總人數：60人

技術人員：比例不少于員工總數的 15%，10 人（化工機械、流體機械、機械制造、金屬材料、鑄造等工程技術相關專業）

無損檢測人員：RTⅡ2人項，MT或者PTⅡ2人項。

理化檢驗人員：2 人（具有金屬材料分析能力）。

焊工：2人。

B級

總人數：30人

技術人員：比例不少于員工總數的 8%,5人(化工機械、流體機械、機械制造、金屬材料、鑄造等工程技術相關專業)

無損檢測人員:UTⅡ1人項，MT 或者PTⅡ2人項。

理化檢驗人員：1 人（具有金屬材料分析能力）。

焊工:2人。

安全閥專項條件設計能力與生產設備

A級制造單位，應當設置設計開發部門，設計人員不少于5人。設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，能夠進行強度校核等工作。

B級制造單位，設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，具備產品設計與工藝設計轉化能力。

制造單位應當具備滿足產品要求的焊接、密封面堆焊和加工、低溫處理(需要時)、閥體、閥座和閥芯的機械加工、裝配以及閥門整機產品試驗和檢驗能力；涉及禁油、禁脂閥門的制造單位應當具備脫脂清洗能力。

安全閥專項條件主要生產設備

A級

(1)具有制造需要的鑄(鍛)坯表面處理(拋丸)設備、材料下料切割設備，數控加工中心1臺或者數控機床5臺；

(2)具有產品加工需要的各類加工設備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等)；閥門密封面專用研磨機2臺，焊接設備2臺，堆焊硬質合金材料的應當有焊前預熱和焊后加熱保溫及熱處理設備；

(3)具有滿足申請許可閥門最大尺寸的低溫處理保溫槽(需要時)

B級

(1)具有制造需要的材料下料切割設備，具有主要產品機械加工需要的數控機床 5 臺，具有產品加工需要的各類加工設備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等)；

(2)具有產品焊接及堆焊需要的焊接設備，堆焊硬質合金材料的應當有焊前預熱和焊后加熱保溫及熱處理設備；

(3)具有滿足許可閥門最大尺寸的低溫處理保溫槽(需要時)

安全閥專項條件工藝

A級

(1)具有產品加工需要的車、銑、鉆等專用胎模具；

(2)具有產品焊接用的工裝(如轉胎)，淬硬處理設備；

(3)具有檢驗與試驗或者氣密性試驗要求的工裝，有試驗過程需要清潔的干燥裝置；

(4)具有在產品上加注許可標志的專用設備或者器具

B級

(1)具有產品加工需要的車、銑、鉆等胎模具； 

(2)具有檢驗與試驗或者氣密性試驗要求的工裝； 

(3)具有產品焊接用的工裝(如轉胎)；

(4)具有在產品上加注許可標志的專用設備或者器具

安全閥專項條件檢測儀器與試驗裝置

安全閥專項條件檢測儀器與試驗裝置

A級

安全閥試驗裝置:

(1)具有出廠檢驗項目需要的試驗裝置； 

(2)具有試驗容器工作壓力不低于 10MPa 并且容積不小于 1m3 常溫氣體介質的安全閥動作性能試驗裝置；

(3)制造設計溫度不低于 425℃的蒸汽安全閥的，應當有試驗容器工作壓力不小于 10MPa 并且容積不小于 0.5m3 的蒸汽介質的試驗裝置；

(4)制造低溫安全閥的，應當有低溫試驗容器工作壓力不小于 6.4MPa，并且容積不小于 0.5m3 的低溫介質試驗裝置；

(5)各試驗裝置的壓力源應當滿足安全閥試驗需要.

理化檢驗儀器:

能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳等16個以上元素的定量化學成分分析設備，HB、HRC 的硬度計各1臺HB、HRC 的硬度計各 1 臺

無損檢測儀器：具有超聲波檢測儀2臺或者射線檢測儀1臺。

強度試驗裝置：具有滿足申請制造產品范圍的與最高試驗壓力相適應的裝置

壁厚測量工具：具有壁厚測量的專用工具

試驗用壓力源：具有與產品最高試驗壓力相適應的氣體和液體壓力源

安全閥低溫試驗裝置：具有低溫介質條件下的整定壓力試驗和密封試驗裝置

彈簧試驗機：滿足申請制造產品范圍的彈簧性能試驗要求

B級

安全閥試驗裝置:

至少有滿足出廠檢驗項目需要的試驗裝置.

理化檢驗儀器：HB、HRC 的硬度計各1臺。

無損檢測儀器：具有超聲檢測儀2 臺或者射線檢測儀1 臺—

強度試驗裝置：具有滿足申請制造產品范圍的與最高試驗壓力相適應的裝置

壁厚測量工具：具有壁厚測量的專用工具

試驗用壓力源：具有與產品最高試驗壓力相適應的氣體和液體壓力源

安全閥低溫試驗裝置：具有低溫介質條件下的整定壓力試驗和密封試驗裝置

彈簧試驗機：滿足申請制造產品范圍的彈簧性能試驗要求

安全閥生產資質許可條件里除了要求相應的人員配備還要有相關生產、檢測設備，其中提到需要超聲波檢測設備，這種設備是用來檢測安全閥是否存有缺陷的自動探傷設備，石家莊飛泰檢測儀器有限公司是一家專門提供辦理安全閥生產許可資質的企業，我們可以提供超聲波檢測設備供企業辦理各項資質。