管子和壓力管道的特點和超聲波檢測

管子和壓力管道其主要作用是輸送介質，除常見的石油、天然氣外，還有工業用氣體，如氧氣、二氧化碳等。與氣體特種設備相比，主要有以下幾方面的特點：

1、管道與輸送介質相對流動，這就要求管道內部盡可能光滑，減小磨阻；另外還要考慮介質的腐蝕性，在設計上增加相應的裕量。

2、管道是相對固定埋在地下的。

3、輸送的連續性。

4、運行的管道對底面建筑區域長期構成威脅，尤其是天然氣、煤氣、lPG等易燃氣體管道。

5、長輸管道一般都在地下，運行中不易發現潛在威脅，尤其是減少中未檢出的缺陷。

從以上可以看出，管子和壓力管道的質量對整個輸送系統的安全運行和使用壽命是非常重要的，因此，管子和壓力管道焊接質量是影響管道質量的及其重要的因素。

焊接接頭中廠家缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。管子曲率半徑小，管壁厚度薄，常規超聲波檢測困難大。曲率半徑小，普通探頭的檢測接觸面就小，曲面耦合的損失就大。同時超聲波在內表面發射發散嚴重，檢測靈敏度低。壁薄、雜波多，從而判斷缺陷困難度大。

管子和壓力管道超聲波檢測探頭的選擇

探頭頻率一般采用5MHz，當管壁厚度大于15mm時，采用2.5MHz的探頭。探頭主聲束軸線水平偏離角不應大于2°。探頭楔塊的曲率應加工成與管子外加相吻合的形狀。加工好曲率的探頭一個對其K值和前沿值進行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。

管子和壓力管道超聲波檢測試塊的選擇

試塊的耦合曲面率應與被探管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應大于被探管徑的10%。采用的試塊型號為GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。GS-1試塊適用于曲率半徑16-24mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環向焊接接頭的檢測；GS-2試塊適用于曲率半徑為24-35mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環向焊接接頭檢測。GS-3試塊適用于曲率半徑為35-54mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環向焊接接頭的檢測；GS-4試塊適用于曲率半徑54-80mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環向焊接接頭檢測。