鋼管超聲波探傷設(shè)備

鋼管超聲波探傷設(shè)備介紹

鋼管超聲探傷設(shè)備是我公司與山東省科學(xué)院激光研究所針對國內(nèi)鋼管生產(chǎn)廠家量身研發(fā)的一套流水探傷檢測設(shè)備。該設(shè)備是專為各類不銹鋼管、壓力鋼管、焊管、高壓氣瓶等工件檢測而設(shè)計的新一代檢測成像系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由探傷主機(jī)、平板成像單元、計算機(jī)圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和防護(hù)及警示系統(tǒng)等七部分組成，能夠?qū)崟r檢測管件內(nèi)部、外部的圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型，同時通過計算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準(zhǔn)確性。

本公司研發(fā)的自動化鋼管超聲探傷設(shè)備全部通過國家檢測中心認(rèn)證，其中近十余項達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，現(xiàn)有成套設(shè)備在100多家大中型鋼管廠使用，備受好評，是國內(nèi)少數(shù)獨(dú)立制造完成成套探傷設(shè)備的企業(yè)。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

 

鋼管超聲波探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

鋼鐵、汽車、機(jī)械、電力等行業(yè)各類無縫管、直縫管、螺旋管、焊管、不銹鋼管、氣瓶及其他類型鋼管的自動無損探傷檢測。

鋼管超聲波探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

（1） 檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

（2）檢測速度：0-6米/分鐘。

（3）檢測精度：

   ①超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

   ②縱向槽長（內(nèi)外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

   ③橫向槽長（內(nèi)外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

探頭跟蹤檢測系統(tǒng)

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）管端盲區(qū)長度：≤150mm。

（6）漏報率：≤0%。

（7）誤報率：≤1.0%。

（8）信噪比：≥8dB。

（9）超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

（10）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（11）噴標(biāo)位置誤差：±50mm

（12）兩小時后靈敏度波動正負(fù)誤差≤2 dB。

（13）校驗時間：探傷設(shè)備的調(diào)整和校驗的時間大約為：≤30分鐘

（14）系統(tǒng)具有計算機(jī)實(shí)時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。

（15）系統(tǒng)工業(yè)計算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺，25寸液晶顯示器。

（16）設(shè)備用電量：≤50Kw，設(shè)備用氣量：≤3m3/Min。

（17）設(shè)備最大起吊重量：7T，設(shè)備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

（18）采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標(biāo)識顯示。

（19）檢測報告可通過計算機(jī)打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結(jié)果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機(jī)將檢測報告打印出來。

 

鋼管超聲波探傷設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

鋼管超聲波探傷設(shè)備采用全自動化檢測工藝，能實(shí)現(xiàn)在鋼管兩個相反方向上進(jìn)行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波自動探傷設(shè)備的可靠性。儀器具有擴(kuò)展性，可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，在檢測時需增加通道時可以對通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充。特別適合用于制造工業(yè)用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。

氣動控制原理圖

 

鋼管超聲波探傷設(shè)備探傷檢測方法

水膜耦合方法：大直徑厚壁管，調(diào)校簡單
水柱耦合方法：小直徑薄壁管，盲區(qū)小
水浸耦合方法 ：自重較大，表面粗糙產(chǎn)品
干耦合方法：超聲波檢測

 

檢測標(biāo)準(zhǔn)
 ◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ASTM A106美國材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無縫碳素鋼管》

鋼管超聲波探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

我們將為設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負(fù)責(zé)。

鋼管超聲波探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

 

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。